西安艾贝尔科技

球磨机制粉优化技术

磨煤机智能自适应控制系统是面向火电行业磨煤机设备研发的智能调控优化平台，专为解决传统磨煤机工况波动大、参数匹配不准、料位温度风量控制稳定性差、易出现满煤断煤、煤粉沉积、能耗偏高、设备损耗大等痛点设计，依托多维度自适应控制算法，实现磨煤机全参数全自动稳定调控，提升制粉系统与锅炉燃烧整体运行经济性。

核心功能

- 融合噪声料位与压差料位双重检测方式，精准联动给煤量调节，搭载自适应控制算法，控制器参数可随设备模型动态自适应调整，保障变工况控制稳定性，有效规避满煤、断煤故障。

- 实现磨煤机多参数全自动闭环控制，覆盖料位、粉量、出口温度、一次风量、容量风、旁路风、密封风全控制回路，通过冷热风挡板开度调节精准稳定运行参数。

- 采用冗余一次风量变送器二选一采集逻辑并配套温度补偿运算，实时监测密封风与一次风压差，精准调控密封风量，杜绝设备粉尘泄漏问题。

- 具备旁路风自动调节能力，可根据一次风流量动态调整挡板开度，稳定送粉管道风粉流速，防止煤粉沉积堵塞，适配磨煤机变负荷工况运行。

- 采用分层软件架构设计，依托现有DCS平台实现基础实时控制，通过独立优化控制站以OPC协议完成数据交互，实现先进优化控制功能，改造适配性强。

应用场景

广泛应用于火电行业各类机组磨煤机设备运维场景，适配磨煤机料位不稳、温度波动、风量配比失衡、变工况控制精度低、煤粉输送不畅、制粉能耗偏高、锅炉燃烧效率不足的智能化控制升级与节能优化改造项目。

产品优势

对比传统固定参数PID单回路控制方案，具备工况自适应能力强、全参数协同调控、控制精度高、抗干扰性好、故障预防能力突出、无需硬件改造、依托DCS平台快速部署、全自动运行、运维简单的差异化优势，彻底解决传统磨煤机控制滞后、参数波动大、运行不经济的行业短板。

客户价值

系统自动投入率可达100%、自动可用率≥90%，大幅提升制粉系统自动化水平；有效降低磨煤机钢材损耗5%–15%，磨煤机节电5%–10%；精准优化制粉工况与风粉配比，提升锅炉燃烧效率0.3%–1.0%，全面提升机组制粉稳定性与整体经济运行效益。